Un alignement de grande précision est primordial à la bonne marche et à l'entretien de machines rotatives. Cet alignement, lorsqu'il est effectué par méthode optique ou au laser, prolonge la durée de vie de la machinerie en plus d'en augmenter de façon remarquable la qualité de production. De plus, il arrive souvent que cela permette d'augmenter la vitessse de production tout en réduisant les arrêts non planifiés et les rebuts de production.
La meilleure référence pour l'alignement de ce type d’équipement est l'axe longitudinal de la machine ou une représentation fiable de cet axe. Pour établir une référence convenable, il importe de tenir compte du design de la machine et, plus particulièrement, de la façon dont elle est installée au sol. Ainsi, la ligne de repère utilisée sera soit parallèle à l’axe longitudinal de la machine (ligne de repère décalée), ou soit perpendiculaire à cet axe (ligne de repère transversale). L’établissement d’une référence universelle pour toute la machine facilitera par la suite la réalisation d’un programme d'entretien complet. En outre, l'exactitude et la répétitivité des données s'en trouveront accrûes, alors que le temps nécessaire aux travaux d'inspection et d'alignement sera réduit.
Les objectifs visés par autant de précision dans l'alignement sont principalement d’éliminer les problèmes d’opération de la machine et d’améliorer la qualité du produit.
L’alignement adéquat de l'équipement pourra effectivement aider à solutionner plusieurs problèmes typiques à ces machines, tels: la réduction de vitesse d’opération, les défaillances de paliers ou d'accouplements, les vibrations anormales, les dommages au revêtement des rouleaux, les impressions inégales des rouleaux pinceurs et l’électricité statique, pour ne mentionner que ceux-là.
Par ailleurs, d'excellentes conditions d'alignement contribueront aussi à éliminer des problèmes pouvant compromettre la qualité du produit comme les déchirures ou la déviation de la feuille, les bordures détendues, la diminution de la largeur effective du produit et le manque d'uniformité dans l'épaisseur de ce dernier.
DÉFINITIONS et PROCÉDURES
- Méthodologie optique
- Équipement optique
- Ligne de repère décalée
- Ligne de repère transversale
- Établissement d'une ligne de repère
- Calibrage des instruments
- Inspection de l'attribut de perpendicularité
- Inspection de l'attribut de niveau
- Inspection des lignes d'entraînement et des transmissions
- Définitions
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