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Depuis 1982, OASIS offre une expertise inégalée dans l'industrie et cela, grâce à ses ingénieurs et techniciens qualifiés pour intervenir tout aussi bien sur des machines qui datent que sur celles qui sont à la fine pointe des technologies modernes.

Apte à travailler de pair avec les ingénieurs et mécaniciens d'usine tout autant qu'avec les manufacturiers d'origine, le personnel d'OASIS est en mesure de diagnostiquer et régler les problèmes de votre équipement tout autant qu'effectuer les travaux mécaniques d'installation ou de remise en état de votre machine à papier, et ce, de la caisse d'arrivée jusqu'à la bobineuse.

SERVICES OFFERTS

• Secteur de formation
  • Caisse d'arrivée
  • Formeur
• Secteur des presses
• Sécherie
• Secteur de finition
  • Calandres de finition
  • Enrouleuses
  • Super calandres
  • Bobineuses/Rebobinoirs
• Gestion de projets
• Formation spécifique en usine

SECTEUR DE FORMATION

Caisse d'arrivée

Vérification et réajustement de l'alignement: sur une caisse d'arrivée, des problèmes d'opération tels que: cheminement erratique des toiles ou réduction de leur durée de vie, diminution de la qualité de formation, déficiences au niveau du profil ou du taux de déshydratation et usure prématurée des rouleaux, sont directement reliés aux conditions d'alignement des composantes. Des vérifications périodiques de ces dernières, accompagnées des corrections nécessaires s'imposent donc, afin de maintenir l'équipement dans des conditions optimales de production.  

Inspection du système de porte-à-faux "cantilever": le système de porte-à-faux, incluant les solives, les blocs amovibles, les stabilisateurs ainsi que les supports, sont inspectés afin d'assurer le maintien de conditions d'alignement optimales.

Inspection du système de profilage de la règle: plusieurs caractéristiques majeures du papier telles que ses profils d'épaisseur et d'humidité de même que l'orientation des fibres, sont grandement affectées par le système de profilage de la lèvre. Des inspections de routine effectuées par des techniciens de service qualifiés permettent alors de faire en sorte que le système opère dans des conditions optimales.

Re-profilage du système d'ajustement: lorsque des changements sont effectués dans le secteur de formation, tels que l'installation d'une nouvelle lèvre (inférieure ou supérieure) ou encore le réalignement du marbre, la lèvre supérieure doit être nivelée avec le tablier. Le personnel de service peut s'acquitter de cette tâche lors de l'inspection de la caisse d'arrivée.

Mise en place des vérins de levage du bâti de la lèvre supérieure: lorsque les vérins de levage du bâti de la lèvre supérieure sont usés ou endommagés et qu'ils doivent être remplacés, il est important que les nouveaux vérins soient correctement installés afin que le bâti puisse bouger uniformément. Les ingénieurs et techniciens de service ont l'expérience et l'expertise nécessaires pour effectuer l'ajustement optimal de ces équipements.

Formeur

Vérification et réajustement de l'alignement: sur un formeur, des problèmes d'opération tels que: cheminement erratique des toiles ou réduction de leur durée de vie, diminution de la qualité de formation, déficiences au niveau du profil ou du taux de déshydratation et usure prématurée des rouleaux, sont directement reliés aux conditions d'alignement des composantes. Des vérifications périodiques de ces dernières, accompagnées des corrections nécessaires s'imposent donc, afin de maintenir l'équipement dans des conditions optimales de production.  

Inspection du système de porte-à-faux "cantilever": le système de porte-à-faux, incluant les solives, les blocs amovibles, les stabilisateurs ainsi que les supports, sont inspectés afin d'assurer le maintien de conditions d'alignement optimales.

Inspection du système de levage du rouleau de tête: l'opération adéquate du système de levage du rouleau de tête est essentielle au fonctionnement sécuritaire d'une machine à papier. Des inspections périodiques de cet équipement contribuent à réduire les risques d'accidents potentiels reliés à l'ajustement du rouleau de tête.

Inspection de l'équipement de drainage: tout équipement usé ou endommagé du formeur peut affecter la qualité de la feuille, notamment, les éléments de drainage. Le personnel technique est en mesure d'inspecter cet équipement sur une base régulière et de suggérer ensuite au personnel de l'usine les corrections qui s'imposent, ou les améliorations qui pourraient être apportées.

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SECTEUR DES PRESSES

Vérification et réajustement de l'alignement: dans le secteur des presses, des problèmes d'opération tels que: plis, déchirures à répétition, manque d'uniformité dans l'épaisseur, cheminement erratique des toiles ou réduction de leur durée de vie, qualité d'impression déficiente, vibrations excessives et usure prématurée des rouleaux, sont directement liés aux conditions d'alignement des composantes. Des vérifications périodiques de ces dernières, accompagnées des corrections nécessaires s'imposent donc, afin de maintenir l'équipement dans des conditions optimales de production.

Inspection et entretien des système de rouleaux guides et rouleaux tendeurs: le mauvais fonctionnement des rouleaux guides et rouleaux tendeurs peut provoquer des dommages importants, voire même fatals aux toiles et aux feutres d'une machine à papier. Le personnel qualifié est en mesure d'inspecter et corriger au besoin, la condition de ces équipements.

Inspection du système d'enfilage: un système d'enfilage en parfait état permet d'enfiler une machine à papier rapidement et sécuritairement pour le personnel d'exploitation. Les techniciens et ingénieurs procèdent à une inspection complète du système d'enfilage et s'assurent que son fonctionnement est à la fois efficace et sécuritaire.

Inspection du système de porte-à-faux "cantilever": le système de porte-à-faux, incluant les solives, les blocs amovibles, les stabilisateurs ainsi que les supports, sont inspectés afin d'assurer le maintien de conditions d'alignement optimales.

Inspection de l'équipement de drainage: tout équipement usé ou endommagé du secteur des presses peut affecter la qualité de la feuille, notamment, les éléments de drainage. Le personnel technique est en mesure d'inspecter cet équipement sur une base régulière et de suggérer ensuite au personnel de l'usine les corrections qui s'imposent, ou les améliorations qui pourraient être apportées.

Évaluation de la performance des presses: Le personnel spécialiste des presses effectue une évaluation complète de la performance de ce secteur afin de déterminer la condition générale de l'équipement et des différents systèmes présents, puis, il procède à l'analyse des problèmes détectés et suggère les solutions pouvant améliorer notamment le taux de déshydratation, de même que l'efficacité et le fonctionnement global de la machine.

Inspection et maintenance des presses à pince étendue (ENP): les presses à pince étendue constituent le point névralgique de plusieurs machines à papier et le fonctionnement impeccable de ces équipements complexes de même que leur entretien en sont d'autant plus importants pour le maintien de la machine dans des conditions optimales d'opération. Les ingénieurs et techniciens de service sont en mesure d'effectuer une évaluation globale d'une presse à pince étendue, incluant notamment les éléments hydrauliques, les systèmes de chargement du sabot et de lubrification, de même que les docteurs et contrôles divers, afin de s'assurer qu'ils opèrent avec un maximum d'efficacité.

SÉCHERIE

Vérification et réajustement de l'alignement: dans une sécherie, des problèmes d'opération tels que: plis, bords détendus, déchirures, manque d'uniformité du taux d'humidité, cheminement erratique de la feuille et vibrations excessives, sont directement liés aux conditions d'alignement des composantes. Des vérifications périodiques de ces dernières, accompagnées des corrections nécessaires s'imposent donc, afin de maintenir l'équipement dans des conditions optimales de production.

Inspection et entretien des système de rouleaux guides et rouleaux tendeurs: le mauvais fonctionnement des rouleaux guides et rouleaux tendeurs peut provoquer des dommages importants, voire même fatals aux toiles et aux feutres d'une machine à papier. Le personnel qualifié est en mesure d'inspecter et corriger au besoin, la condition de ces équipements.

Inspection du système d'enfilage: un système d'enfilage en parfait état permet d'enfiler une machine à papier rapidement et sécuritairement pour le personnel d'exploitation. Les techniciens et ingénieurs procèdent à une inspection complète du système d'enfilage et s'assurent que son fonctionnement est à la fois efficace et sécuritaire.

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SECTEUR DE FINITION - Calandres de finition, Enrouleuses, Super calandres, Bobineuses/Rebobinoirs

Vérification et réajustement de l'alignement: dans ces secteurs d'une machine à papier, des problèmes d'opération tels que: plis, déchirures, entrelacements, débuts de bobinage erratiques et vibrations excessives, sont directement liés aux conditions d'alignement des composantes. Des vérifications périodiques de ces dernières, accompagnées des corrections nécessaires s'imposent donc, afin de maintenir l'équipement dans des conditions optimales de production.

Inspection du système d'enfilage: un système d'enfilage en parfait état permet d'enfiler une machine à papier rapidement et sécuritairement pour le personnel d'exploitation. Les techniciens et ingénieurs procèdent à une inspection complète du système d'enfilage et s'assurent que son fonctionnement est à la fois efficace et sécuritaire.

Évaluation de la performance de l'enrouleuse: Le personnel technique procède à une inspection complète de l'enrouleuse incluant le bâti, les rouleaux, les contrôles ainsi que les composantes mécaniques, en tenant compte de la qualité du produit et de l'efficacité productive tout autant que des facteurs de sécurité et de l'entretien et de la machine.

Inspection du système de chargement des bobines: les ingénieurs et techniciens de service procèdent à l'inspection du système de chargement (et suggèrent s'il y a lieu, les correctifs à apporter) afin de s'assurer que l'équipement opère dans des conditions optimales d'efficacité et de sécurité.

GESTION DE PROJETS

Travaillant de pair avec le personnel de production et celui d'ingénierie, les gérants de projet sont en mesure de planifier les arrêts périodiques de même que ceux rendus nécessaires pour les remises en conditions et les nouvelles installations. L'équipe affectée à cette tâche évalue les besoins en temps ainsi qu'en ressources matérielles et humaines, tout en tenant compte notamment des contraintes physiques (capacité des ponts roulants, dimensions des portes etc.), afin que les temps d'arrêt soient utilisés au maximum et leur durée, réduite au minimum.

FORMATION SPÉCIFIQUE EN USINE

OASIS est en mesure de fournir de la formation en usine sur la machinerie et l'équipement de production/finition du papier. Loin de se limiter à la théorie, cette formation est axée sur l'implication active des participants et se déroule de façon pratique, spécifiquement sur les équipements que les futurs opérateurs seront appelés à utiliser.

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